一．日常保養：每班前進(jìn)行并做好檢查保養記錄。

　　1.檢查各減速器的油量，如低于規定的油面高度時(shí)，應及時(shí)加油，油質(zhì)須干凈，均不得有腐蝕劑及不清潔的油混入，加油時(shí)應用過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾。

　　各減速器用油標號：起升機構減速器：70#工業(yè)齒輪油

　　回轉結構減速器：90#齒輪油

　　牽引機構減速器：70#工業(yè)齒輪油

　 2.檢查起升機構卷筒軸承與牽引機構卷筒兩端軸承的潤滑情況，必要時(shí)，加注2號鈣基潤滑脂，應保證油杯內有油。

　　3.對回轉機構，大小齒輪副與回轉滾動(dòng)支承涂抹加注潤滑脂。

　　4.檢查電源電纜線(xiàn)有無(wú)損壞，聯(lián)接處有無(wú)松動(dòng)與磨損電器設備的灰塵。

　　5.檢查各接觸器，控制器的觸頭的接觸與腐蝕情況。

　　6.檢查各聯(lián)接螺栓，有無(wú)脫落，并及時(shí)擰緊和增補。

　　7.檢查起重鋼絲繩及牽引鋼絲繩，如斷股數超過(guò)5%或名義直徑磨損超過(guò)5%，均應更新鋼絲繩。檢查鋼絲繩固定端是否牢固，繩卡螺栓是否松動(dòng)，并及時(shí)處理。

　　8.檢查各安全裝置，如工作失靈，應及時(shí)調整或檢修，特別是起重力矩限制于起重量限制更應保證其可靠性。

   　9.檢查起升機構及回轉機構制動(dòng)效能，如不靈敏可靠，應及時(shí)調整。

二．定期保養：每半月一次，并作檢查保修記錄。

　1.進(jìn)行日常保養。

　2.對起升導向滑輪及拉桿與支座配合處，變幅小車(chē)滑輪及車(chē)輪，吊鉤組滑輪，回轉支承等處壓注4號鈣基潤滑脂。

　3.由于起重及變幅鋼絲繩使用一段時(shí)間后長(cháng)度拉長(cháng)，需重新調整變幅鋼絲繩，并重新調整起升高度限位器及變幅限位器。

　4.對各零部件連接螺栓，鋼絲繩壓板及繩卡處的螺栓或螺母緊固一次，必要時(shí)要更換。

　5.各用電或輸電設備的絕緣性須可靠不得漏電。

三．定期檢查：半年一次做好檢查和對問(wèn)題的處理記錄。

　1.在運輸及存放過(guò)程中，應防止損壞金屬結構件，并防止結構件變形，如發(fā)現碰損，整體扭曲變形，未經(jīng)修復不得使用。

　2.檢查各金屬結構及部件，其焊區或材料有無(wú)裂紋，檢查結構件有無(wú)腐蝕現象，如發(fā)現應及時(shí)處理，未經(jīng)修復不得使用。

　3.對各連結螺栓，銷(xiāo)軸如發(fā)現有過(guò)度磨損或變形應予更新。

   4.清洗各減速器，并重新加注潤滑油，拆卸各滾動(dòng)軸承清洗并對滑動(dòng)軸承處進(jìn)行清洗，裝配時(shí)加注或涂抹潤滑脂。

   5.對回轉開(kāi)式齒輪副涂抹潤滑脂。

   6.檢查調整各制動(dòng)器，各安全裝置。

　7.檢修或更換某些磨損較大的零部件，如：小車(chē)行走輪，各滑輪及滑動(dòng)軸套，回轉機械小齒輪等。

　8.檢修和更換起重及變幅鋼絲繩。

　9.檢修電氣操縱中的各控制器，其轉動(dòng)部分應加潤滑油，動(dòng)靜觸點(diǎn)的弧坑應磨光。檢修配電箱，各接觸器楔鐵上的污垢塵土，并檢測線(xiàn)圈絕緣情況。

　10.檢修和更換各種電線(xiàn)、電纜。

　11.每項工程結束后，須對各部件噴刷漆一次，以防銹蝕固定使用的起重機，半年至一年內油漆一次。

四．液壓頂升系統的維護保養：

　1.液壓泵站使用的液壓油嚴格按液壓系統說(shuō)明書(shū)的規定進(jìn)行加注和更換，并定期清洗油箱。

　2.溢流閥壓力調整后，不得隨意變動(dòng)，每次頂升前，須用油壓表檢驗其壓力是否正常。

　3.經(jīng)常檢查各管接頭是否緊固嚴密，不準有漏油現象。

　4.濾油器應定期檢查有無(wú)堵塞，安全閥調整值是否改變。
    5.發(fā)現油泵、油缸和控制閥有滲漏，應及時(shí)檢修。

   6.冬季啟動(dòng)時(shí)，應開(kāi)開(kāi)停停，反復數次，待油溫上升，控制閥動(dòng)作靈敏后，再正式運行。

   7.總裝和大修后每次啟動(dòng)油泵，應先檢查出、入口是否接反，電機轉動(dòng)方向是否正確，吸油管道是否漏氣，然后用手盤(pán)動(dòng)試轉，按規定轉向啟動(dòng)和試車(chē)。